Was ist der Unterschied zwischen elektroverzinkt und feuerverzinkt?
1. Unterschiedliche Definitionen
Kaltverzinkte Beschichtungen dienen hauptsächlich dem Korrosionsschutz nach elektrochemischen Prinzipien. Daher muss sichergestellt werden, dass das Zinkpulver und der Stahl in vollem Kontakt sind, um Elektrodenpotentialunterschiede zu erzeugen. Daher ist die Oberflächenbehandlung des Stahls sehr wichtig.
Bei der Feuerverzinkung werden die entrosteten Stahlteile in eine geschmolzene Zinklösung bei etwa 500 °C getaucht, um eine Zinkschicht auf der Oberfläche der Stahlteile anzubringen und so den Zweck des Korrosionsschutzes zu erreichen.
2. Verschiedene Prozesse
Bei der Kaltverzinkung werden die Rohrverbindungsstücke mithilfe von Elektrolysegeräten entfettet und gebeizt, in eine Lösung aus Zinksalz gelegt und an die negative Elektrode des Elektrolysegeräts angeschlossen.
Feuerverzinkungsprozess: Beizen, Waschen, Hinzufügen einer zusätzlichen Beschichtungslösung, Trocknen, Gestellplattieren, Abkühlen, chemische Behandlung, Reinigen, Polieren und Feuerverzinken des fertigen Produkts sind abgeschlossen.
3. Verschiedene Funktionen
Kaltverzinkung ist umweltfreundlicher und die Zusammensetzung enthält keine Schwermetalle wie Ph, Cr, Hg; die Dicke ist gering und die Dicke der elektrisch verzinkten Schicht beträgt im Allgemeinen nur 20–30 μm;
Die Feuerverzinkung ist am weitesten verbreitet und weist das beste Preis-Leistungs-Verhältnis auf; die Dicke ist groß, während die Feuerverzinkungsschicht im Allgemeinen über 35 µm, sogar bis zu 200 µm beträgt; Die Korrosionsbeständigkeit ist viel höher als bei der Kaltverzinkung.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Januar 2023